Технология лазерной наплавки для эффективного ремонта и усиления бустерных насосов

В системе промышленного производства бустерные насосы называют «сердцем», обеспечивающим стабильную работу различных систем, и они широко применяются в таких ключевых отраслях, как нефтехимия, электроснабжение, водоснабжение и водоотведение. Однако поршни, являющиеся основным компонентом бустерных насосов, постоянно сталкиваются с серьезными угрозами коррозии и износа при длительной эксплуатации в условиях высокой интенсивности и большой нагрузки.

Из-за длительного контакта поршней с агрессивными средами их поверхность постепенно разрушается; одновременно постоянное трение в процессе механической работы усугубляет износ поршней. Эти проблемы, подобно скрытым «убийцам опасности», постоянно снижают производительность поршней, приводя к снижению точности их сопряжения с корпусом насоса, ухудшению герметичности и, как следствие, к увеличению риска утечки среды. Отказ поршня бустерного насоса не только снижает эффективность производства, вызывает накопление полуфабрикатов и приводит к значительным экономическим потерям, но и приводит к растрате энергии, ускоряет износ других компонентов и сокращает общий срок службы бустерного насоса.

Традиционные методы ремонта с трудом решают эту проблему: простая сварка может привести к дефектам, таким как неравномерная твердость и пористость, а высокая температура при сварке может вызвать деформацию поршня; хотя гальваническое покрытие может образовывать защитную пленку, со временем и при увеличении интенсивности работы защитная пленка легко отслаивается и выходит из строя. Появление технологии лазерного покрытия принесло прорыв в ремонт поршней бустерных насосов.

«Защитная броня», создаваемая технологией лазерного покрытия для поршней, по своему принципу аналогична ремонту пресс-форм — лазер используется как «точный инструмент» для нанесения специального порошкового материала, который после плавления, прилипания и охлаждения образует защитную пленку, идеально сливающуюся с основным материалом поршня, тем самым значительно повышая его износостойкость и коррозионную стойкость. После ремонта методом лазерного покрытия износостойкость поршня увеличивается в несколько, а то и в десятки раз по сравнению с традиционными методами ремонта.

В практическом применении на ряде известных нефтехимических предприятий Китая скорость износа поршней бустерных насосов, отремонтированных методом лазерного покрытия, значительно снизилась при тех же условиях работы, а срок службы увеличился с нескольких месяцев до нескольких лет. Это изменение не только сократило частоту замены оборудования и снизило эксплуатационные расходы предприятий, но и благодаря превосходной коррозионной стойкости поршни могут стабильно работать в суровых коррозионных средах, таких как морская инженерия, значительно продлевая срок службы в условиях коррозии.