激光熔覆技术破解模具磨损变形难题

冷作模具由冷作模具钢制造，经过冷处理后，极易产生变形问题。一旦模具发生变形，其受力平衡便被打破，摩擦与冲击力会急剧增大，不仅大幅缩短自身使用寿命，还会直接导致产品质量明显下滑。以耐火材料模具为例，这一难题曾长期困扰相关企业。华研科技的工程师敏锐捕捉到这一行业痛点，凭借深厚的技术积累与精准的问题洞察，发现激光熔覆技术可从根源上解决模具磨损变形问题。

激光熔覆技术的工作原理清晰易懂：以激光为能量源，将特制粉末材料均匀涂抹在零件表面。当激光束照射时，粉末瞬间熔化并紧密贴合零件表层，冷却后形成一层高强度保护膜。这层保护膜与零件本体实现完美融合，可显著提升零件的耐磨性、耐腐蚀性，同时具备良好的耐高温性能，有效提升零件综合性能。

打造高品质的防护涂层，材料甄选是关键环节。工程师对熔覆材料提出极高要求，选用性价比出众、综合性能优异的Cr12MoV钢材开展试验，同时搭配镍基合金粉末作为熔覆材料。这种粉末与Cr12MoV钢具有极佳的相容性，能实现深度融合、协同增效。熔覆过程中，采用特定波长的二氧化碳激光器，凭借高精度操控确保每一步工艺精准无误。

为模具施加防护涂层的过程对操作精度要求极高，每一个步骤都需严格把控。首先，需将模具表面打磨至适度粗糙，为粉末附着创造良好条件；随后，通过先进设备精准调控激光的运行速度与能量强度，同时提前用激光对模具进行预热处理，确保熔覆过程稳定可控，最终形成的涂层厚度均匀一致。涂层成型后，工程师借助显微镜进行细致检测，结果显示：经过激光熔覆处理的钢材，内部结构得到显著优化，原本可能存在的微小缝隙、孔洞彻底消失，涂层与钢材本体紧密结合、浑然一体。

实战应用中，华研科技的激光熔覆技术展现出卓越性能。在Cr12MoV钢模具的磨损测试中，当模具承受一定载荷时，表面磨痕深度仅为微米级别；即便载荷进一步加大，磨痕深度仍远低于未处理的模具。这一对比充分证明，该技术能大幅延长模具使用寿命，成功为企业解决了核心生产困扰。