La technologie de rechargement laser aide à la réparation et au renforcement efficaces des colonnes de pompes de surpression

Dans le système de production industrielle, la pompe de surpression est considérée comme le "cœur central" qui garantit le fonctionnement stable de divers systèmes, et elle est largement utilisée dans plusieurs industries clés telles que la pétrochimie, l'approvisionnement en électricité et le traitement de l'eau et des eaux usées. Cependant, le piston, en tant que composant central de la pompe de surpression, est constamment confronté à de graves menaces de corrosion et d'usure dans des conditions de fonctionnement à long terme, à haute intensité et à forte charge.

En raison du contact prolongé du piston avec des milieux corrosifs, sa surface s'érode progressivement ; en même temps, le frottement continu pendant le processus de fonctionnement mécanique aggrave également le degré d'usure du piston. Ces problèmes, tels que des "tueurs cachés", affaiblissent continuellement les performances du piston, entraînant une diminution de la précision de son accouplement avec le corps de la pompe, une détérioration des performances d'étanchéité, et par conséquent une augmentation du risque de fuite de fluide. Une fois que le piston de la pompe de surpression tombe en panne, non seulement l'efficacité de la production est réduite, entraînant une accumulation de produits semi-finis et des pertes économiques majeures, mais cela entraîne également un gaspillage d'énergie, accélère l'usure d'autres composants et raccourcit la durée de vie globale de la pompe de surpression.

Les méthodes de réparation traditionnelles ont du mal à résoudre complètement ce problème : le simple processus de soudage par rechargement est sujet à des défauts tels qu'une dureté inégale et des porosités, et la température élevée pendant le soudage par rechargement peut également provoquer la déformation du piston ; bien que le processus de galvanoplastie puisse former une couche protectrice, avec le temps d'utilisation et l'augmentation de l'intensité de travail, la couche protectrice est facile à décoller et à perdre son efficacité. L'avènement de la technologie de fusion par laser a apporté des progrès révolutionnaires dans la réparation des pistons de pompes de surpression.

L'armure "protectrice" que la technologie de fusion par laser crée pour le piston, son principe est similaire à la réparation de moules - en utilisant le laser comme "outil de précision" pour appliquer des matériaux en poudre spéciaux, après des étapes de fusion, d'adhérence et de refroidissement, une couche protectrice qui fusionne parfaitement avec le corps du piston est formée, améliorant ainsi considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion du piston. Après réparation par fusion laser, la résistance à l'usure du piston est améliorée de plusieurs fois, voire de plusieurs dizaines de fois, par rapport aux méthodes de réparation traditionnelles.

Dans les pratiques d'application de plusieurs entreprises pétrochimiques nationales bien connues, les pistons de pompes de surpression réparés par fusion laser ont montré une réduction significative du taux d'usure dans les mêmes conditions de travail, et leur durée de vie a été prolongée de plusieurs mois à plusieurs années. Ce changement a non seulement réduit la fréquence de remplacement des équipements et les coûts d'exploitation des entreprises, mais ses excellentes performances anticorrosion permettent également au piston de fonctionner de manière stable à long terme dans des environnements corrosifs difficiles tels que l'ingénierie marine, prolongeant considérablement sa durée de vie utile anticorrosion.