La technologie de rechargement au laser résout le problème de l'usure et de la déformation des moules

Les matrices de travail à froid sont fabriquées en acier à outils pour travail à froid, et après un traitement à froid, elles sont sujettes à des problèmes de déformation. Une fois que la matrice est déformée, son équilibre de contrainte est rompu, et le frottement et la force d'impact augmentent considérablement, ce qui non seulement raccourcit considérablement sa durée de vie, mais entraîne également une baisse notable de la qualité du produit. Prenons l'exemple des matrices en matériaux réfractaires, ce problème a longtemps préoccupé les entreprises concernées. Les ingénieurs de Huayan Technology ont saisi avec acuité ce point sensible de l'industrie et, grâce à leur profonde accumulation technique et à leur compréhension précise des problèmes, ont découvert que la technologie de revêtement par fusion laser pouvait résoudre le problème de l'usure et de la déformation des matrices à la source.

Le principe de fonctionnement de la technologie de revêtement par fusion laser est clair et facile à comprendre : en utilisant le laser comme source d'énergie, des matériaux en poudre spéciaux sont uniformément appliqués sur la surface de la pièce. Lorsque le faisceau laser est irradié, la poudre fond instantanément et adhère étroitement à la couche superficielle de la pièce, formant un film protecteur de haute résistance après refroidissement. Ce film protecteur est parfaitement fusionné avec le corps de la pièce, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion de la pièce, tout en ayant de bonnes performances à haute température, améliorant ainsi efficacement les performances globales de la pièce.

La sélection des matériaux est une étape clé dans la création de revêtements de protection de haute qualité. Les ingénieurs ont des exigences extrêmement élevées pour les matériaux de revêtement, et ont utilisé l'acier Cr12MoV, qui a un excellent rapport coût-performance et d'excellentes performances globales, pour les expériences, tout en utilisant de la poudre d'alliage à base de nickel comme matériau de revêtement. Cette poudre a une excellente compatibilité avec l'acier Cr12MoV, permettant une fusion profonde et une synergie. Pendant le processus de revêtement, un laser au dioxyde de carbone d'une longueur d'onde spécifique est utilisé, et un contrôle de haute précision est utilisé pour garantir que chaque étape du processus est précise et sans erreur.

Le processus d'application d'un revêtement protecteur sur une matrice exige une très grande précision de fonctionnement, et chaque étape doit être strictement contrôlée. Premièrement, la surface de la matrice doit être polie jusqu'à une rugosité appropriée pour créer de bonnes conditions d'adhérence de la poudre ; ensuite, des équipements avancés sont utilisés pour contrôler avec précision la vitesse de fonctionnement et l'intensité énergétique du laser, et le préchauffage de la matrice est effectué à l'avance avec le laser pour assurer un processus de revêtement stable et contrôlable, et l'épaisseur du revêtement final est uniforme. Après la formation du revêtement, les ingénieurs utilisent un microscope pour une inspection détaillée, et les résultats montrent que la structure interne de l'acier traité par revêtement par fusion laser est considérablement optimisée, les micro-fissures et les pores qui pourraient exister disparaissent complètement, et le revêtement est étroitement lié au corps de l'acier, formant un tout intégré.

Dans les applications pratiques, la technologie de revêtement par fusion laser de Huayan Technology a démontré d'excellentes performances. Dans le test d'usure des matrices en acier Cr12MoV, lorsque la matrice est soumise à une certaine charge, la profondeur des traces d'usure de surface n'est que de l'ordre du micromètre ; même si la charge est augmentée, la profondeur des traces d'usure est encore bien inférieure à celle des matrices non traitées. Cette comparaison prouve pleinement que cette technologie peut prolonger considérablement la durée de vie des matrices et a résolu avec succès les problèmes de production majeurs des entreprises.