La tecnología de recargue por láser resuelve el problema de desgaste y deformación de moldes

Los moldes de trabajo en frío se fabrican con acero para moldes de trabajo en frío y, después del tratamiento en frío, son propensos a deformarse. Una vez que el molde se deforma, su equilibrio de fuerzas se rompe, la fricción y la fuerza de impacto aumentan drásticamente, lo que no solo acorta significativamente su vida útil, sino que también conduce directamente a una disminución notable en la calidad del producto. Tomando como ejemplo los moldes de materiales refractarios, este problema ha afectado durante mucho tiempo a las empresas relacionadas. Los ingenieros de Huayan Technology captaron perspicazmente este punto débil de la industria y, basándose en una profunda acumulación técnica y una precisa comprensión del problema, descubrieron que la tecnología de recubrimiento por láser puede resolver el problema del desgaste y la deformación de los moldes desde la raíz.

El principio de funcionamiento de la tecnología de recubrimiento por láser es claro y fácil de entender: utiliza el láser como fuente de energía para recubrir uniformemente el material en polvo especial sobre la superficie de la pieza. Cuando el haz láser incide, el polvo se funde instantáneamente y se adhiere firmemente a la superficie de la pieza, formando una película protectora de alta resistencia después del enfriamiento. Esta película protectora se fusiona perfectamente con el cuerpo de la pieza, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y a la corrosión de la pieza, al tiempo que posee una buena resistencia a altas temperaturas, mejorando eficazmente el rendimiento integral de la pieza.

La selección de materiales es un eslabón clave en la creación de recubrimientos protectores de alta calidad. Los ingenieros tienen requisitos extremadamente altos para los materiales de recubrimiento, utilizando acero Cr12MoV con una excelente relación costo-rendimiento y un rendimiento integral superior para realizar experimentos, y al mismo tiempo combinándolo con polvo de aleación a base de níquel como material de recubrimiento. Este polvo tiene una excelente compatibilidad con el acero Cr12MoV, lo que permite una fusión profunda y un efecto sinérgico. Durante el proceso de recubrimiento, se utiliza un láser de dióxido de carbono de longitud de onda específica, y el control de alta precisión garantiza que cada paso del proceso sea preciso y sin errores.

El proceso de aplicación de recubrimientos protectores a los moldes requiere una precisión de operación extremadamente alta, y cada paso debe controlarse estrictamente. Primero, la superficie del molde debe lijarse hasta obtener una rugosidad adecuada para crear buenas condiciones para la adhesión del polvo; luego, se utiliza equipo avanzado para ajustar con precisión la velocidad de funcionamiento y la intensidad de energía del láser, y al mismo tiempo se precalienta el molde con láser para garantizar un proceso de recubrimiento estable y controlable, y el espesor del recubrimiento final es uniforme. Después de la formación del recubrimiento, los ingenieros realizan pruebas detalladas con un microscopio, y los resultados muestran que la estructura interna del acero tratado con recubrimiento por láser se optimiza significativamente, las pequeñas grietas y huecos que podrían existir han desaparecido por completo, y el recubrimiento está estrechamente combinado con el cuerpo de acero, formando un todo.

En aplicaciones prácticas, la tecnología de recubrimiento por láser de Huayan Technology ha demostrado un rendimiento excepcional. En la prueba de desgaste de moldes de acero Cr12MoV, cuando el molde soporta una cierta carga, la profundidad de la marca de desgaste de la superficie es solo a nivel de micrómetros; incluso si la carga aumenta aún más, la profundidad de la marca de desgaste sigue siendo mucho menor que la del molde no tratado. Esta comparación demuestra plenamente que esta tecnología puede extender significativamente la vida útil del molde y ha resuelto con éxito los problemas de producción centrales de las empresas.