تقنية اللحام بالليزر تحل مشكلة تآكل وتشوه القوالب

قوالب العمل البارد مصنوعة من فولاذ قوالب العمل البارد، وبعد المعالجة الباردة، من السهل جدًا حدوث مشاكل التشوه. بمجرد تشوه القالب، يتم كسر توازنه في القوة، ويزداد الاحتكاك وقوة الصدمة بشكل كبير، مما لا يقلل فقط من عمر الخدمة بشكل كبير، بل يؤدي أيضًا مباشرة إلى انخفاض ملحوظ في جودة المنتج. باستخدام قوالب المواد المقاومة للحريق كمثال، كانت هذه المشكلة تزعج الشركات ذات الصلة لفترة طويلة. التقط مهندسو Huayan Technology ببراعة نقطة الألم هذه في الصناعة، وبفضل تراكمهم التقني العميق وفهمهم الدقيق للمشكلة، وجدوا أن تقنية اللحام بالليزر يمكن أن تحل مشكلة تآكل القالب وتشوهه من جذورها.

مبدأ عمل تقنية اللحام بالليزر واضح وسهل الفهم: باستخدام الليزر كمصدر للطاقة، يتم طلاء مادة المسحوق الخاصة بشكل موحد على سطح الجزء. عند تشعيع شعاع الليزر، يذوب المسحوق على الفور ويلتصق بسطح الجزء بإحكام، وبعد التبريد يشكل طبقة حماية عالية القوة. تندمج طبقة الحماية هذه تمامًا مع جسم الجزء، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للجزء، وفي نفس الوقت تتمتع بأداء جيد في مقاومة درجات الحرارة العالية، مما يحسن بشكل فعال الأداء العام للجزء.

يعد اختيار المواد خطوة رئيسية في إنشاء طبقات واقية عالية الجودة. يضع المهندسون متطلبات عالية جدًا على مواد اللحام، ويستخدمون فولاذ Cr12MoV ذو الأداء الممتاز والتكلفة العالية لإجراء التجارب، وفي نفس الوقت يستخدمون مسحوق سبائك النيكل كمادة لحام. يتمتع هذا المسحوق بتوافق ممتاز مع فولاذ Cr12MoV، ويمكنه تحقيق اندماج عميق وتعزيز تآزري. أثناء عملية اللحام، يتم استخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون بطول موجي محدد، وبفضل التحكم عالي الدقة لضمان دقة كل خطوة في العملية.

تتطلب عملية تطبيق الطلاء الواقي على القالب دقة تشغيل عالية جدًا، ويجب التحكم في كل خطوة بدقة. أولاً، يجب صقل سطح القالب ليصبح خشنًا بشكل معتدل، لخلق ظروف جيدة لالتصاق المسحوق؛ بعد ذلك، يتم استخدام معدات متقدمة لضبط سرعة تشغيل الليزر وشدة الطاقة بدقة، وفي نفس الوقت يتم تسخين القالب مسبقًا بالليزر لضمان استقرار عملية اللحام والتحكم فيها، وتكون سماكة الطلاء النهائي موحدة. بعد تشكيل الطلاء، يقوم المهندسون بإجراء فحص دقيق باستخدام المجهر، وتظهر النتائج: بعد معالجة اللحام بالليزر، تم تحسين الهيكل الداخلي للفولاذ بشكل كبير، واختفت الشقوق الصغيرة والثقوب المحتملة تمامًا، وتم دمج الطلاء مع جسم الفولاذ بإحكام، ليصبح وحدة واحدة.

في التطبيق العملي، أظهرت تقنية اللحام بالليزر لشركة Huayan Technology أداءً ممتازًا. في اختبار تآكل قوالب فولاذ Cr12MoV، عندما يتحمل القالب حملًا معينًا، يكون عمق علامة التآكل السطحي في حدود الميكرومتر فقط؛ حتى لو زاد الحمل بشكل أكبر، فإن عمق علامة التآكل لا يزال أقل بكثير من القوالب غير المعالجة. يثبت هذا التباين تمامًا أن هذه التقنية يمكن أن تطيل عمر خدمة القالب بشكل كبير، وقد نجحت في حل مشاكل الإنتاج الأساسية للشركات.